计算机控制爆破试验台是我公司根据国外气动液体增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。公司生产的液压耐压设备包含：软管爆破试验台、高压容器爆破试验机、CNG汽车零部件压力试验台，钢瓶爆破试验台等，可按GB/T5568、GB7939、ISO6802、ISO6803、ISO8032、GB/T12722、GB16897、GB/T5563、GB/T10544等标准对液压胶管、液压软管总成、汽车制动管、压力容器，动力总成管及其他耐压部件的进行压力性能测试。该设备符合国际、国内有关压力元件的试验标准。

主要技术参数：

驱动气源：0.6-0.8MPa

驱动气源流量：≥0.6m³/min

爆破压力： 0-400Mpa，任意设定

（如需达到400Mpa，驱动气源压力≥0.8Mpa）

升压速率：比例电磁阀可控，范围内任意调节。

测量精度：±0.5%F.S

保压时间：手动设置，以秒为计时单位。

峰值记录：测控Labview软件记录

测试工位：1工位或多工位

排气系统：半自动

试验介质：纯净液态水

温度：常温

控制系统：计算机（触摸屏一体机）控制

计算机：联想或研祥主机

显示器：触摸屏显示器

控制软件：Labview软件

试验报告：Microsoft Office

功能特点：

1.主要元器件是采用我公司自主生产配套的产品

2.管路系统采用非焊接式连接

3.控制流体系统和驱动流体系统分离、方便观察试验温度和测试介质多样化

4.有两种不同控制方式可供选择：手动控制、计算机控制

5.采用高速采样卡（美国NI）采样试验数据 （计算机控制）

6.软件采用力控组态软件或LABVIEW编写 （计算机控制）多种配套工装，满足测试件不同的安装方式

7.试验过程中，可以自动进行压力补偿；时间破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压，显示爆破压力，生成最终表格；

8.特殊设计的防护工装，有效保护爆破对操作人员和设备的伤害。

9.计算机控制功能，自由设定充水排气时间、保压时间、充水清洗时间、试验压力实验过程前可以任意设定单段或者多段保压测试，可设置保压后直接爆破，升压速度可调节且保持恒定，设备可无极调节，试验数据和曲线参数实时显示、手动结束或爆破后，可自动保存试验结果、并可任意打印试验报表。（计算机控制）

工作流程说明：

1.将二联体的油雾器加入润滑油，南方用10号或20号机械油，北方冬季用防冻机械油或低凝液压油。

2.将储液箱加满水或其它液体。

3.首先，关闭驱动气源截止阀，接上气源，调整二联体上的减压阀，使驱动气压≤0.8MPa

4.用水作试压介质时。根据被试胶管接头的螺纹尺寸换上相应的接头，接上谨满水的被试胶管，关闭载止阀，打开供水开关，打开高压载止阀。打开驱动气开关。气液增压泵启动，根据不同泵的增压比，当气源压力设定为0.7MPa时：

输出液体压力=驱动气压力*7

试验件安装后，将试验件内部气体排空，打开电源开关，手动旋转驱动气调压阀调节压力在0.4-0.8Mpa，手动设定输出压力和保压时间，之后按下操作面板上的工作开关即可，设备会按照“稳定升压-计时保压-卸压”的流程自动完成试验，高压裁止阀为锥形阀针，关闭力不能大干18N/m。在升压过程，截止阀如有渗漏，正确的操作应是却压后再重新关闭。避免用力过大而至损坏阀芯，缩短该阀使用寿命。

当保压时间结束后，蜂鸣器响起，证明试验结束，卸荷即可。试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等优点，试件失效后压力迅速下降，不会有连续的高压液体喷出，大限度保证人身和机器安全。当设备压力表上升的最高压力，计时结束后，通过U盘拷出压力曲线记录即可。

爆破试验台注意事项及维护保养：

1.对容器作液压测试时，容器及连接管道内的气体应排除干净，对于容器进行高、超高压承压试验时很有必要，这样做使升压平稳又安全。

2.进行试压工作时，操作人员必须注意压力表的升压情况及连接处的渗漏情况，发现问题应立即停泵、卸压排除。

3.增压泵只是起增压作用，启动该泵并不增加排量，因而在向被检容器灌液时，应使该泵停止动作，免使增压泵密封件无功磨损。

4.油雾器内必须有润滑油，以润滑气动泵。油量调节为每分钟15-20滴即可，油杯内加油必须在无气压时进行。

5.分水滤清器中的积水随时放掉，过滤杯水要经常清洗干净，清洗时先用矿物油清洗在用低压空气吹干杯子，切忌用丙酮、乙醛、醋酸盐、甲苯等溶液清洗。因这些溶液将损坏杯子。

6.本机的试压介质必须保持清洁，要经常清洗水箱和过滤器滤网，因试压介质不清洁，将导致该机的阀类密封不严，影响使用。

爆破试验台操作注意事项：

本设备核心元件为我公司自主研发的气液增压泵，该泵具有输出压力高，易干调节，自动保压，性价比高等诸多特点，因而得到了广泛应用，调节调节阀从而调节输入压力，输出气体即可得到相应无级调节。

产品售后服务：

济南德科泵业有限公司产品自发货之日起一年内对于材料和制造问题而引起的原始缺陷实行保修。金属材料，密封件以及因保养不当、所用液体不适用、空气，液体介质中含有杂质，所用压力超过了所规定的范用而引起的任何零件失效，均不在保修范围内。客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意，材料返回需提供购货日期、采购单编号、型号、退件原因或其它相关数据必须保修申请文件中列出，以便于及时将退件或更换件退回给客户。在没有预先授权的情况下，就将单元拆开，误用或进行改造，重装不当或使用的配件非原厂所制造的，同样将导致保修失效。

产品进行任何改造，无论是已经发生或是已经发生的，都将导致产品的保修失效，对于已经改造的产品，济南德科将不承担任何的责任和义务。因改造及使用改造过的济南德科的产品而导致的人身伤害 ，济南德科泵业有限公司不接受其提出的任何索赔或要求。

产品承担的义务仅限于更换，任何因自然因责或人为因毒导致的损失，以因连接需要或使用过程中所产生的费用，济南德科泵业都不予承担。