1. 超高压输出范围：试验压力覆盖1MPa至400MPa（全自动型号），部分型号（如DKX-D系列）甚至可达520MPa，满足从常规管件到航空航天设备的多层级测试需求。  

2. 智能控制与数据管理：通过LabVIEW或力控组态软件，用户可自由设定充水、排气、保压、爆破等流程，实时显示压力曲线，数据自动保存并生成可打印的Office报表，确保测试过程透明可追溯。  

3. 多工位灵活配置：支持单工位或多工位同步测试，适配不同尺寸和接口的试件，显著提升检测数据。

水压试验台（防爆箱）主要技术参数：

1.试验压力：1Mpa、5Mpa、10MPa、25MPa、40MPa、60MPa、100MPa、120MPa、150MPa、240MPa、300MPa、400MPa 

2.验介质：水、液压油等大多数液压介质(特殊介质请咨询我们)

3.驱动气（压缩空气）要求：压力0.8MPa以下，流量≥0.6nm³/min（标方/分钟）

4.测试工位：1工位或多工位

5.压力表精度：2.5%级

6.控制压力精度：2%F.S

7.使用环境温度：常温℃

8.控制方式：手动控制

9.可实现压力的无级调节

10.系统全部采用无焊连接，方便拆卸，重复使用，安全可靠。

11.防爆箱尺寸（长*宽*高）：1200mm*400mm*300mm

水压试验台操作过程

1.将二联体的油雾器加入润滑油，南方用10号或20号机械油，北方冬季用防冻机械油或低凝液压油。

2.将储液箱加满水或其它液体。

3.首先，关闭驱动气源截止阀，接上气源，调整二联体上的减压阀，使驱动气压≤0.8MPa

4.用水作试压介质时。根据被试胶管接头的螺纹尺寸换上相应的接头，接上谨满水的被试胶管，关闭载止阀，打开供水开关，打开高压载止阀。打开驱动气开关。气液增压泵启动，根据不同泵的增压比，当气源压力设定为0.7MPa时：

输出气体压力=驱动气压力*7

当压力表上升的最高压力，手动作出记录即可。

高压裁止阀为锥形阀针，关闭力不能大干18N/m。在升压过程，截止阀如有渗漏，正确的操作应是却压后再重新关闭。避免用力过大而至损坏阀芯，缩短该阀使用寿命

水压试验台注意事项及维护保养

1.对容器作液压测试时，容器及连接管道内的气体应排除干净，对于容器进行高、超高压承压试验时很有必要，这样做使升压平稳又安全。

2.进行试压工作时，操作人员必须注意压力表的升压情况及连接处的渗漏情况，发现问题应立即停泵、卸压排除。

3.增压泵只是起增压作用，启动该泵并不增加排量，因而在向被检容器灌液时，应使该泵停止动作，免使增压泵密封件无功磨损。

4.油雾器内必须有润滑油，以润滑气动泵。油量调节为每分钟15-20滴即可，油杯内加油必须在无气压时进行。

5.分水滤清器中的积水随时放掉，过滤杯水要经常清洗干净，清洗时先用矿物油清洗在用低压空气吹干杯子，切忌用丙酮、乙醛、醋酸盐、甲苯等溶液清洗。因这些溶液将损坏杯子。

6.本机的试压介质必须保持清洁，要经常清洗水箱和过滤器滤网，因试压介质不清洁，将导致该机的阀类密封不严，影响使用。