核心优势：  
1. 压力范围广：气体增压输出压力可达320MPa（双驱动头），液体增压可达400MPa，满足超高压需求。  
2. 自动循环控制：采用自填充泵体设计，无需外部润滑，通过差动活塞阻力自动调节运行状态，实现智能启停。  
3. 安全无污染：气动驱动部分与介质完全隔离，避免油污或火花风险，适用于易燃易爆环境。  


 二、应用场景  
济南德科气动增压系统广泛应用于工业与科研领域的高压测试与流体控制：  
1. 航空航天：静态/动态测试、安全阀校准、飞机轮胎充氮及液压蓄能器维护。  
2. 汽车制造：制动系统测试、喷油嘴压力校验、高压氮气辅助注塑。  
3. 能源与化工：天然气元件测试、管道化学试剂注射、高压气体流态研究。  
4. 工业设备：阀门爆破测试、高压清洗设备动力源、液压机械润滑注油。  

典型案例：  
- 阀门管件静态测试：输出压力120MPa，支持爆破试验。  
- 反渗透系统去矿化：提供稳定高压水源，优化脱盐效率。  



 三、使用方法  
1. 安装与连接：  
   - 固定泵体于支架，连接驱动气源（0.3-0.8MPa洁净压缩空气）和介质管路，使用ZG1/4或1/2接口。  
   - 面板安装压力表、调节阀，确保气路畅通，避免杂质污染。  

2. 操作流程：  
   - 调压设定：通过数显面板或触摸屏设定目标压力（如320bar），系统自动调节驱动气压实现精确输出。  
   - 启停控制：开启驱动气阀后系统自动增压，保压阶段无能耗，泄压时需手动开启卸荷阀。  

3. 注意事项：  
   - 禁止带压拆卸管路，操作前确认压力归零。  
   - 驱动气体需符合ISO8573.1四级标准（颗粒≤5μm，油含量≤5mg/m³）。  


四、维护保养  
1. 日常维护：  
   - 润滑管理：换向阀密封件需定期添加专用润滑脂（如型号28442），避免干摩擦损坏。  
   - 滤芯清洁：每月检查驱动气路过滤器，防止结冰或颗粒堵塞。  

2. 故障排查：  
   - 系统不工作：检查气源压力（≥2.8bar）、换向阀气路畅通性。  
   - 压力泄漏：排查单向阀密封或高压液封是否损坏，必要时更换原厂配件。  

3. 保修条款：  
   - 产品质保一年（密封件除外），非原厂改装或不当使用（如介质含杂质、超压）将导致保修失效。